统一强劲的执行力，齐心协作的凝聚力，标准先进的系统化，这就是浙江**有限责任公司氨肟化装置的先锋作风。
氨肟化装置于XX年12月正式组建，毛**担任车间主任，30多名一线操作人员全是刚从学校毕业不久的新手，但毛**主任不惧挑战，充分相信年轻职工的敬业精神及奋进理念，带领这个团队克服重重困难，勇往直前。
1、全员综合技能强，素质高
XX年至XX年，在装置工程项目建设阶段，全体成员迫不及待地带着理论培训中的诸多疑问全面参与现场工作，在烈日下，各班组有条不紊，对每根管道每个阀门进行跟踪登记，监督施工队，“纠错找茬”，严格要求安装质量，从中拓展了对化工设备、材料、基础安装等的认识。装置中交后，以师带徒，顺利完成各设备及管线清洗吹扫，机泵单试，逻辑联锁测试等试生产准备工作，加班加点，不辞辛劳，团体学习氛围融洽。装置正式投产期间，全体员工进一步加强自我锻炼，总结事故处理方案，完善岗位练兵卡，每月进行反事故演练，坚持月度班组安全学习。目前该团队已有14名表现突出的员工晋升为主操，2名优异的员工晋升为代班长，同时有1名优秀员工提升至公司生产部，其他操作人员都是大专及大专以上学历，工作认真，大胆细致，执行力强，积极肯干。
2、协力合作，全线贯通
XX年5月25日，一切准备就绪，在主任、工程师和班长的指导下，主控和现场操作人紧密配合，顺利实现氨肟化装置a线一次投料开车成功。借鉴a线开车成功经验，优化工艺，于7月16日实现氨肟化装置b线一次投料开车成功，21日重排岗位顺利向硫铵装置转送重排液，至此，氨肟化装置61、62单元全线贯通。这也是己内酰胺公司主装置内第一个实现全线投料开车成功的团队。
装置正常运行中，每月产肟量平均高达17000吨，环己酮肟及重排液质量每月合格率高达100%，其肟产品色度平均值仅为4，远远高于同类装置产品质量(其色度值一般控制在10-15之间)。同时，氨肟化装置实现了每月高产量、低消耗的好局面，其环己酮、气氨、双氧水等原料消耗量远低于设计值，其他能源消耗也非常理想。
3、节能减排，巧施小技改
自开车以来，氨肟化装置时时根据工艺生产状况，对设备及管道等大胆提议，创新改造使装置生产争得了高效和谐、科学赢利的新局象。如XX年底，针对设计方面的缺陷，导致61、62单元的叔丁醇塔与第一精馏塔再沸器蒸汽冷凝回水一旦并入全厂管网系统，装置将产生严重水锤现象而一直排地的问题，装置主任与设备负责人大胆决策增设管道泵。这一改造项目于XX年1月底成功实现，在解决以上问题的同时，大大减少了冷凝水的排放，为锅炉车间提供了更多的热源给水，同时减轻了废水再处理系统的负担。另外，氨肟化装置催化剂回收岗位每次再生催化剂数量可观，大大降低了昂贵催化剂的消耗成本，但其一、二级干燥机软管常因轴承长时间的旋转而被撕裂，大量蒸汽常泄漏至外，造成能源的浪费，且增加了此岗位的安全隐患。毛**主任指示将其软管换长，短接口换向，施工完成后完美实现了能源的充分利用，并排除了这一安全隐患。
4、参赛争优，勇当先锋
氨肟化装置的成员来自五湖四海，每个员工都深藏绝技，领导因材施教，合理分工，充分调动员工积极性，鼓励支持员工参与公司各项娱乐活动，而在工作中参加系列生产竞赛更为突出：XX年10月至XX年2月，荣获公司生产部劳动竞赛第一名1次;荣获公司生产部劳动竞赛第二名3次;荣获公司文明生产、文明办公管理竞赛第三名1次。