电气车间，是在 xx年8月成立的年轻车间。在这一年多来，在公司领导班子和公司党委的正确领导下，认真贯彻公司夯实一个基础，建设三个体系，提高两个能力，打通全线流程的工作思路，紧紧围绕以开车为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了xx年的工作任务指标，发供电设备安全、经济可靠运行，未发生设备检修质量和人身伤害事故，保护装置投入率达到100%，正确动作，稳定运行，为各装置区调试开车提供了可靠的电力供应。
电气车间在化工区共设1#、2#、3#、4#个35kv变电所，共有十四台35kv变压器，十九个配电室，目前担负着向8个分厂配送电的重任。如果说，我们的企业是心脏，那么化工区域就相当于它的四肢，而要使这些肢体充分发挥出自己的作用，那就离不开我们电气这个经络了。电气车间，在这里起到的就是脉络的作用。在成立到现在的一年多时间里，总共完成了上万次的倒闸操作，发现和消除设备大小隐患千余起，技术革新十多项，为“安全生产、平稳供电”提供了有力保障。
一，优化班组人员，增设站点为调试服务；
为了适应开工调试的整体要求，优化运行班组设置，进行现场办公。把班组由原来的每个班三个人，增加到现在的七人，并且在一号变电站，设立了现场办公区。抽调精兵强将驻扎，专门负责1#，2#、气化、空分、pp、预干燥、输煤、污水配电室的6kv和380v倒闸和巡回检查操作。在目前短短的三个月的时间里，共完成大小操作1400 项，发送终结各类工作票近400张，很好地配合了各分厂的调试。
二．推进技术创新，确保各设备的检修质量；
电气车间加强设备管理，推进技术创新，严格执行检修工艺标准，不断提高检修水平，圆满完成了空分#1、#2开工氮压机电机、甲醇合成压缩机四台空冷风机电机、预干燥烧坏电气设备更换等诸多检修、抢修任务。尤其空分#1、#2开工氮压机电机的反复拆装八次，电气车间每次都高质量完成任务，保证了开工氮压机顺利启动，为煤气化的开车，各车间调试提供了可靠的氮气供应。
在甲醇催化剂还原过程中，因厂家电机轴承质量问题导致2台空冷风机停运，甲醇合成压缩机马上面临停车，一旦停车，催化剂报废，后果非常严重，电气车间积极组织，立即对轴承进行了更换，保证了甲醇催化剂还原工作的顺利完成。
三，开展员工培训，提升员工整体素质；
员工是企业的基石。稳定的员工队伍是企业创造辉煌的根本。xx 年，电气车间紧抓员工培训工作，建立车间培训管理制度与考核档案，不定期对职工进行考试，并与经济责任制进行挂钩，以促进职工学习，为公司培养出了一大批优秀的基层员工。
作为新成立的车间，年轻人占很大比重，培养一支德才兼备的高素质员工队伍一直是车间工作的重点。车间领导特别重视员工的培训和学习，不断为员工创造学习机会，要求他们不断更新、扩展自己的知识，掌握和学习新知识、新技术，并号召员工利用一切可能机会提高自身业务素质和技术水平,争做学习型员工。并且利用每一次售后服务人员到厂服务的机会，组织讲课和技术交流，让职工充分了解设备的结构原理及检修工艺，使员工专业技能得到很大提高。
四，打造团队文化，加强团队战斗力；
在xx年里，车间成功的打造了属于自己的团队文化，使车间生产工作不断取得新的突破。团队文化即企业团队精神，对加强团队的凝聚力，提高团队士气，加强团队战斗能力非常重要。新木桶理论指出，一只木桶能够装多少水正常情况下取决于三方面的因素：第一是每一块木板的长度，最短的木板决定盛水量。第二是木板与木板之间的结合是否紧密。第三是有一个很好的桶底。即使每一块木板都足够长，但如果木板与木板之间存在缝隙或缝隙很大，也无法装满水；同样，如果没有好的桶底，盛水只能是空想。团队文化建设与新木桶理论有着异曲同工之妙：一个团队的战斗力，不仅取决于每一个成员的水平，也取决于成员与成员之间的协助与配合的紧密度，同时团队给成员提供的平台也至关重要。在7月12 日上午7:40分左右，预干燥厂房三单元23米的煤粉燃烧事故中，造成电气设备大部分严重烧损，由于调试开车在即，车间领导当晚调配人员，全体党员与员工奋战在一起，于7月13日早晨电气检修班全体人员全力投入到这场抢修中，确定故障位置，隔绝故障点，查阅图纸，准备器材，拆电机、放电缆，大家互相协作，真正起到了事半功倍的效果。大家抢时间、抢进度、重效率，中午放弃了休息时间，终于在短短的两天内将11#，12#排风机四根动力电缆，11#，12#，13#给料机，排风机六根控制电缆，11#，12#三通阀两根动力电缆，两台132kw排风机电机等烧损的设备于7月14号22:00份已全部恢复完毕。在这里，车间提供了一个协作团结的平台，在技术上，材料供应上予以有力的配合。员工们更是一鼓作气，以自己真正的实力，为公司展现了一个优秀的基层集体，一个精英团队。
五，结合实际，积极组织人员进行技术攻关；
各装置区中交后，新增大量设计变更，大大小小共计100余项，电气车间积极组织，认真制定施工计划，完成了空分两台螺杆压缩机、新增216台电动阀、气化装置包括水处理120台通风机、公用工程70台通风机、预干燥冷凝水系统改造等大的施工任务，敷设各种规格电缆共计20余万米，安装电气盘柜16面，安装动力配电箱、操作装150余台，为各装置的调试开车提供了有力保障。
我们的继保班，在厂家无法组织安装队伍的情况下，克服人员少、电缆敷设难度大等困难，敷设电缆2万余米，安装光线纵差保护屏11面，按期完成14套光线纵差保护接线、调试工作，并成功投入，为公司节约了资金。
在各分厂调试过程中，电气车间积极配合，圆满完成了甲醇合成压缩机、净化丙烯压缩机、气化co2压缩机、mtp烯烃压缩大机组的电气试运工作，气化分厂的#2、#3煤气化煤循环测试、#3煤气化点火一次成功，电气工作者经受住了考验。
六，综合管理，认真开展技术监督管理工作，
技术，是一个车间的核心，掌握了技术，就等于有了属于自己的生存空间，也才能更好地为我们的开车，调试服务。目前车间已完成了化工高压电气设备台帐的建立，其中高压电动机138台、35kv变压器14台、6kv变压器60台、高压开关212个、电缆（6kv、10kv、35kv）200多条。高压电气设备台帐的完善为各分厂开车顺利进行提供保障，同时也为今后长期的监督、管理、检修工作打下了良好基础。
电气车间自组建以来就一直把“安全第一,预防为主，综合治理”作为生产的核心内容来抓，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作都坚决围绕“安全”进行精密部署。建立起车间安全生产责任制和各岗位的工作标准、设备分工等各项管理制度，做到了有章可循。严格执行“两票一证”制度，认真开展班组“三讲一落实”活动，进行危险因素辨识。强化员工安全意识，明确责任，弥补不足。过去的一年，虽然取得了很大的成绩，但是，在未来的一年，考验也是艰巨的。主要突出在以下三个方面：
首先， xx年各界区的电气设备未长周期运转，有些问题没有充分暴露，xx年面临着各装置全面开车生产，对电气设备将是真正的考验。
其次，电气车间专业技术工种少，新人、大学生占很大比例，还有非电气专业人员补充到电气运行，这些人还需要进一步磨练才能成长起来，这对电气车间的考验同样是严峻的。再次，保运队伍的人员数量和技术水平是否满足明年开车生产的需要还有待进一步检验。
综上所述，虽然任务是艰巨的，但也是光明的，有我们的卓越的领导队伍，有我们高超的技术支持，相信所有的，都会迎刃而解。因为，它考验的不仅仅是我们的实力，更是我们百折不挠的信心，还有在困难面前知难而上的战斗精神.